精馏塔内进行反应的时分，常常需要到一个温度，以便于物料的反应功率可以发挥。如果由于设计或操作不妥，使得精馏塔的反应温度高于极限时，反应系统发生的热量会大于反应系统自身所能承受的极限或负荷时，会使抢手温度升高，导致反应系统失掉控制，对反应的转化率、选择性以及催化剂的活性和寿数等有欠好影响，还可能会损坏精馏塔和导致事故的发生。　　

精馏塔要传热才能，能将反应放出的热量移走，而放热速率与移热速率与反应器结构有关，因而优化精馏塔设计是控制反应温度的一个重要的方法。其间热电偶的测温点的数目和方位决议了对温度监控的准确性，对抢手温度的检测比较重要，所以要观察抢手的移动和整个床层温度分布，一起与反应的转化率和产品选择性的改变进行相关，然后完成优化操作的意图。　　

当然精馏塔中材料浓度、温度和流速等操作参数直接影响它的反应速率，然后影响放热速率、抢手方位和温度的分布；冷却介质的热容量和操作方法决议了移热速率，所以各个主要操作参数对精馏塔的温度分布和飞温的影响。　　

总归，精馏塔的温度控制涉及到调理催化剂活性、优化反应器设计和优化操作参数等手段，而且这些手段相互相关，互相制约，因而在设备开车及操作中要注意全体掌握，相互配合与协调。