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　　反应釜的筒体制造工艺

　　筒体为整个容器的主题，筒体一般用材质较好的钢材卷焊而成，钢板在卷板机上经过反复的碾压受力而发生塑性形变，其外层的纤维被拉长，而内部的纤维距离缩短，最后形成圆柱体。其中金属材料的性质尤其重要，如果金属材质塑性好、板材薄、弯曲半径大的筒体即可在常温下采用冷弯;对于一些金属材料塑性差、板材厚、弯曲半径小的筒体，冷弯时可能产生裂纹，一般则在加热后进行弯曲。

　　由前面的受力分析可知，圆筒体的环向拉应力比轴向拉应力大1倍，因此筒体的纵向焊缝必须经过严格检验后才能打磨处理。对于筒体结构较大的，用于受板材大小限制，通常由几个板材无缝拼接焊成。一些很高的塔器除了要收到内部的压力作用外，还要收到外部的风荷力、地震载荷的作用力，因此对环向焊缝的要求不能降低。

　　一般的反应釜筒体有一些常用规格，即既定的半径选择，这样尽量减少封头的模具种类，在标准内定制具有较高的可靠性，这些设备是经过实践生产检验的，如果定制非标性的，一部分性能的可靠性有待检验。

　　反应釜的筒体制造工艺，看是简单其实内部细节较多，只有做好每个细节问题，才能保证设备的可靠性，优质的设备才能在市场站住根基。