在实际应用中，蒸汽加热反应釜主要是通过从反应釜夹套中加入一定量的锅炉蒸汽，从而把蒸汽热量传入釜内，使釜内物料吸热进行反应。也就是说，蒸汽加热反应釜其实是以蒸汽作为热源换热。实现蒸汽换热的方式有三，分别为：夹套换热、内盘管换热及外盘半管换热。

就目前的应用来分析的话，蒸汽加热反应釜技术中目前比较流行的一种叫做外盘半管式蒸汽换热技术。该技术克服了传统换热技术热效率低、釜体直径大等缺点，同时还降低了反应釜内锅厚度，节约制造成本。对于用户来说，该产品具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便等特点。因而目前已经在石油、橡胶、农药、化工、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程中得到了广泛应用。

事实上，这种蒸汽加热反应釜的主要优势在于其具有锅炉。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，反应釜分为二大系列，即电加热系列和蒸汽加热系列。电加热反应釜的原理是将电加热器插入夹套导热油中，利用导热油为介质传入釜内，使釜内的物料受热进行反应。

蒸汽加热反应釜在使用的过程中，其主要是以热载体炉来输送导热油加热，其属于一种能耗低，加热温度高且容积大的理想设备。该设备主要可用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用。根据其的结构形式不同，主要可以分为上开盖下斜底、上开盖下锥形封头、上下锥形封头、上下椭圆封头等。

从应用的角度来分析，蒸汽加热反应釜究竟具有哪些特点呢？首先，在设计制作的时候，该不锈钢容器的保温材料采用耐高温、抗老化聚胺脂发泡或珍珠棉。而搅拌器的密封则是采用进口卫生级机械搅拌密封或磁力全密封搅拌装置，搅拌转速可任选。

不仅如此，蒸汽加热反应釜的内部结构也是选用优质材料制作，且外表面经过了抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光等工艺处理。这使得蒸汽加热反应釜的釜体壁厚减少，同时还提高了釜体的承载能力。而且还减少了釜体总体直径，为车间布置提供了便利条件。