加氢反应釜加氢工艺一般包括加氢反应系统、催化剂过滤系统等氢源、取样、冷却、产品精炼等配套系统，不同的工艺需要不同的工艺和设备。反应系统一般设计用于间歇生产和特殊要求的连续生产。

加氢反应器的核心设备是自吸式气液反应器，由高压反应器和搅拌器组成。规定了反应器的特殊高径比，并设置了盘管和夹套，以满足物料预热和反应热排出的要求。技术需要对各种结构进行合理的组合和优化，搅拌装置由传动机构、空心轴、轴封、自吸叶轮和有效轴流叶轮组成。自吸式空心叶轮的高速运转可使大量液体进出叶轮循环，根据文丘里注入原理，通过空心搅拌轴的液面上的液体是从叶轮中高速卷吸的液体，因此气体不断被吸入反应器中的深液相，搅拌后分散形成均匀的气液混合体系。实现有效气液接触，强化气液传质过程，缩短气液反应时间。底部有效轴流推进器的作用是将催化剂均匀悬浮，将自吸式叶轮中的气体均匀分散在反应器内，包括反应器底部。

由于加氢反应是一个强放热反应反应，反应热需要通过内置的线圈和外套用冷却水除去，根据反应热、反应温度和反应速度的不同，可以设计成不同的冷却介质、冷却过程和不同的冷却面积。在工业装置中，内线圈可分层布置，冷却面积可达8ー12m2/m3。当满足特殊的传热要求时，热交换器可以放置在室外。

催化氢化反应一般为中高压反应，直接进样危险性大，威海博锐化工机械有限公司设计的工艺流程为安全带压力进样系统。它可以帮助您安全方便地获得无催化剂样品。通常催化剂加入一次，特殊工艺要求是设计加压催化剂加入系统，使催化剂在反应过程中安全加入，催化剂的过滤也很重要，不同类型催化剂需要不同的过滤系统，如釜内沉降、釜外沉降、微孔过滤、压滤等。在一些过滤系统中也需要安全过滤器和催化剂失活系统。